Original
Par Certification 
Alliage de nickel 600 tuyau bien connu sous le nom de tuyau Inconel 600, il est largement utilisé en alliage nickel-chrome résistant à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1093 ºC Inconel 600 tuyau sans soudure alliage haute température nickel-chrome-fer non magnétique, haute résistance, aptitude au façonnage à chaud et à froid et haute résistance à la corrosion. Le tuyau soudé en alliage 600 a une bonne résistance à haute température jusqu'à 1150 °C et est exempt de corrosion sous contrainte.
Inconel 600 | |||||||||
L'alliage Inconle 600 est un alliage renforcé de solution solide à base de nickel-chrome-fer, avec une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, d'excellentes performances de traitement à chaud et à froid et de processus de soudage, inférieures à 700diplômeavec une résistance thermique satisfaisante et une grande plasticité. L'alliage peut être durci par usinage à froid, ou il peut être relié par soudage par résistance, soudage par fusion ou brasage. | |||||||||
Inconel 600 qualités nationales et étrangères correspondantes: |
|||||||||
Des pays |
Chine |
Etats-Unis |
Allemagne |
Royaume-Uni |
France |
||||
Go |
UNS |
COUDRE VDIUV |
BS |
AFNOR |
|||||
Inconel 600 |
NS3102 |
N06600 |
W.Nr.2.4816 |
NA14 |
NC15Fe |
||||
NiCr15Fe |
|||||||||
Spécifications d'alimentation Inconel 600 | |||||||||
Barres rondes, tiges, bandes, tubes, sièges, sphères, brides et pièces forgées négociées et fournies | |||||||||
Inconel 600 Composition chimique | |||||||||
Alliage |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Fe |
Inconel 600 |
Inférieur ou égal à 0.15 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 0.50 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
Inférieur ou égal à 0.015 |
14 |
71 |
Inférieur ou égal à 0.50 |
6 |
-17.0 |
-78.0 |
-10.0 |
|||||||
Propriétés physiques de l'Inconel 600 : | |||||||||
Densité |
8.4g/cm3 |
||||||||
Point de fusion |
1370-1425diplôme |
||||||||
Inconel 600 propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante: | |||||||||
Alliage |
Résistance à la traction |
Limite d'élasticité |
Taux d'extension |
||||||
Rm N/mm2 |
PR0.2N/mm2 |
A5 pour cent |
|||||||
Traitement de recuit |
550 |
240 |
30 |
||||||
Traitement en solution solide |
500 |
180 |
35 |
||||||
Propriétés mécaniques Inconel600 (température ambiante) | |||||||||
Variété de matériaux |
σЬ/MPa |
σ0.2/MPa |
δ5/ pour cent |
DRH |
|||||
Barre : recuit étiré à froid |
550-690 |
175-345 |
55-35 |
65-85 |
|||||
Traitement thermique |
585-825 |
240-620 |
50-30 |
75-95 |
|||||
Recuit de traitement à chaud |
550-690 |
205-345 |
55-35 |
68-85 |
|||||
PLAQUE : Recuit laminé à chaud |
550-690 |
205-345 |
55-35 |
65-85 |
|||||
Laminé à chaud |
825-1035 |
240-450 |
50-30 |
80-95 |
|||||
http://fr.millingmetal.com/
